Automaattisen varastointi- ja hakujärjestelmän suunnitteluvaiheet jaetaan yleensä seuraaviin vaiheisiin:
1. Kerää ja tutki käyttäjän alkuperäistä dataa ja selvitä käyttäjän tavoitteet, mukaan lukien:
(1)Selventää automatisoitujen kolmiulotteisten varastojen yhdistämisprosessia ylä- ja alavirtaan;
(2)Logistiset vaatimukset: Varastoon ylävirtaan tulevien tavaroiden enimmäismäärä, lähtevien tavaroiden enimmäismääräto alavirtaan ja tarvittava varastointikapasiteetti;
(3)Materiaalispesifikaatioparametrit: materiaalilajikkeiden lukumäärä, pakkausmuoto, ulkopakkauksen koko, paino, varastointimenetelmä ja muiden materiaalien muut ominaisuudet;
(4)Kolmiulotteisen varaston paikan päällä vallitsevat olosuhteet ja ympäristövaatimukset;
(5)Käyttäjän toiminnalliset vaatimukset varastonhallintajärjestelmälle;
(6)Muut asiaankuuluvat tiedot ja erityisvaatimukset.
2.Määritä automatisoitujen kolmiulotteisten varastojen päämuodot ja niihin liittyvät parametrit
Kun kaikki alkuperäiset tiedot on kerätty, suunnittelussa tarvittavat parametrit voidaan laskea näiden ensi käden tietojen perusteella, mukaan lukien:
① Koko varastoalueen saapuvien ja lähtevien tavaroiden kokonaismäärän vaatimukset eli varaston virtausvaatimukset;
② Lastiyksikön ulkomitat ja paino;
③ Varastotilojen lukumäärä varastossa/varastoalueella (hyllyalueella);
④ Määritä yllä olevien kolmen kohdan perusteella varastotilan (hyllytehtaan) hyllyjen rivien, sarakkeiden ja tunnelien lukumäärä sekä muut asiaankuuluvat tekniset parametrit.
3. Järjestä järkevästi automatisoidun kolmiulotteisen varaston yleinen asettelu ja logistiikkakaavio
Yleisesti ottaen automatisoituihin kolmiulotteisiin varastoihin kuuluvat: saapuvan tavaran väliaikainen varastointialue, tarkastusalue, lavausalue, varastointialue, lähtevän tavaran väliaikainen varastointialue, kuormalavojen väliaikainen varastointialue,epäpätevätuotteiden väliaikainen varastointialue ja sekalaiset alueet. Suunnittelussa ei ole välttämätöntä sisällyttää kaikkia edellä mainittuja alueita kolmiulotteiseen varastoon. On mahdollista jakaa jokainen alue järkevästi ja lisätä tai poistaa alueita käyttäjän prosessien ominaisuuksien ja vaatimusten mukaan. Samalla on tarpeen ottaa materiaalivirtausprosessi kohtuullisesti huomioon, jotta materiaalien virtaus on esteetön, mikä vaikuttaa suoraan automatisoidun kolmiulotteisen varaston kykyyn ja tehokkuuteen.
Automaattisen varastointi- ja hakujärjestelmän suunnitteluvaiheet jaetaan yleensä seuraaviin vaiheisiin
1. Kerää ja tutki käyttäjän alkuperäistä dataa ja selvitä käyttäjän tavoitteet, mukaan lukien:
(1)Selventää automatisoitujen kolmiulotteisten varastojen yhdistämisprosessia ylä- ja alavirtaan;
(2)Logistiset vaatimukset: Varastoon ylävirtaan tulevien tavaroiden enimmäismäärä, lähtevien tavaroiden enimmäismääräto alavirtaan ja tarvittava varastointikapasiteetti;
(3)Materiaalispesifikaatioparametrit: materiaalilajikkeiden lukumäärä, pakkausmuoto, ulkopakkauksen koko, paino, varastointimenetelmä ja muiden materiaalien muut ominaisuudet;
(4)Kolmiulotteisen varaston paikan päällä vallitsevat olosuhteet ja ympäristövaatimukset;
(5)Käyttäjän toiminnalliset vaatimukset varastonhallintajärjestelmälle;
(6)Muut asiaankuuluvat tiedot ja erityisvaatimukset.
4. Valitse mekaanisen laitteen tyyppi ja siihen liittyvät parametrit
(1)Hylly
Hyllyjen suunnittelu on tärkeä osa kolmiulotteista varastosuunnittelua, joka vaikuttaa suoraan varastotilan ja -tilan käyttöön.
① Hyllyn muoto: Hyllyjä on monenlaisia, ja automatisoiduissa kolmiulotteisissa varastoissa käytettyjä hyllyjä ovat yleensä: palkkihyllyt, naudanjalkahyllyt, siirrettävät hyllyt jne. Suunnittelussa voidaan tehdä kohtuullinen valinta rahtiyksikön ulkoisten mittojen, painon ja muiden asiaankuuluvien tekijöiden perusteella.
② Lastitilan koko: Lastitilan koko riippuu lastiyksikön ja hyllypilarin tai poikkipalkin välisen raon koosta, ja siihen vaikuttavat myös jossain määrin hyllyrakenteen tyyppi ja muut tekijät.
(2)Pinoamisnosturi
Pinoamisnosturi on koko automatisoidun kolmiulotteisen varaston ydinlaite, joka voi siirtää tavaroita paikasta toiseen täysin automaattisesti. Se koostuu rungosta, vaakasuorasta kävelymekanismista, nostomekanismista, kuormausalustasta, haarukoista ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä.
① Pinoamisnosturin muodon määrittäminen: Pinoamisnostureita on erilaisia, mukaan lukien yksiraiteiset käytäväpinoamisnosturit, kaksiraiteiset käytäväpinoamisnosturit, siirtokäytäväpinoamisnosturit, yksipylväiset pinoamisnosturit, kaksipylväiset pinoamisnosturit ja niin edelleen.
② Pinoamisvaunun nopeuden määritys: Laske pinoamisvaunun vaakasuora nopeus, nostonopeus ja haarukan nopeus varaston virtausvaatimusten perusteella.
③ Muut parametrit ja kokoonpanot: Valitse varastotilan olosuhteiden ja käyttäjän vaatimusten perusteella varastotilanteen mukaan varastotilanteesta riippuen varastotilanteesta riippuva tai riippuva hyllystöhissin paikannus- ja tiedonsiirtomenetelmät.
(3)Kuljetinjärjestelmä
Valitse logistiikkakaavion mukaan sopiva kuljetintyyppi, kuten rullakuljetin, ketjukuljetin, hihnakuljetin, nosto- ja siirtokone, hissi jne. Samalla kuljetusjärjestelmän nopeus tulisi määrittää kohtuullisesti varaston hetkellisen virtauksen perusteella.
(4)Muut apulaitteet
Varastoprosessin kulun ja käyttäjien erityisvaatimusten mukaan voidaan lisätä joitakin apulaitteita, kuten kädessä pidettäviä terminaaleja, trukkeja, tasapainonostureita jne.
4. Ohjausjärjestelmän ja varastonhallintajärjestelmän (WMS) erilaisten toiminnallisten moduulien alustava suunnittelu
Suunnittele kohtuullinen ohjausjärjestelmä ja varastonhallintajärjestelmä (WMS) varaston prosessivirran ja käyttäjien vaatimusten perusteella. Ohjausjärjestelmä ja varastonhallintajärjestelmä ovat yleensä modulaarisia, joten niitä on helppo päivittää ja ylläpitää.
5. Simuloi koko järjestelmä
Koko järjestelmän simulointi voi tarjota intuitiivisemman kuvauksen kolmiulotteisen varaston varastointi- ja kuljetustyöstä, tunnistaa joitakin ongelmia ja puutteita sekä tehdä vastaavia korjauksia koko AS/RS-järjestelmän optimoimiseksi.
Laitteiden ja ohjausjärjestelmän yksityiskohtainen suunnittelu
Lilanottaa kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten varaston asettelun ja toiminnan tehokkuuden, hyödyntää varaston pystysuoran tilan täysimääräisesti ja ottaa käyttöön automatisoidun varastojärjestelmän, jonka ytimessä ovat pinoamisnosturit varaston todellisen korkeuden perusteella.tuoteTehtaan varastoalueen virtaus saavutetaan hyllyjen etupäässä olevan kuljetinlinjan avulla, kun taas eri tehtaiden välinen poikkileikkaus saadaan aikaan edestakaisin liikkuvien hissien avulla. Tämä rakenne ei ainoastaan paranna merkittävästi kierron tehokkuutta, vaan myös ylläpitää materiaalien dynaamista tasapainoa eri tehtaissa ja varastoissa varmistaen varastojärjestelmän joustavan sopeutumiskyvyn ja nopean reagointikyvyn erilaisiin vaatimuksiin.
Lisäksi varastoista voidaan luoda tarkkoja 3D-malleja, jotka tarjoavat kolmiulotteisen visuaalisen vaikutelman, mikä auttaa käyttäjiä valvomaan ja hallitsemaan automatisoituja laitteita kaikilta osin. Kun laitteet toimivat virheellisesti, se voi auttaa asiakkaita paikantamaan ongelman nopeasti ja tarjoamaan tarkkoja vikatietoja, mikä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa varastotoimintojen yleistä tehokkuutta ja luotettavuutta.
Julkaisun aika: 11. syyskuuta 2024
