AutomaticStorage & Retrieval -järjestelmän suunnitteluvaiheet on yleensä jaettu seuraaviin vaiheisiin:
1. Kerää ja tutki käyttäjän alkuperäisiä tietoja, selvennä tavoitteet, jotka käyttäjä haluaa saavuttaa, mukaan lukien:
(1). Selvennä prosessia automatisoitujen kolmiulotteisten varastojen yhdistämiseksi alku- ja loppupään kanssa;
(2). Logistiikkavaatimukset: Enimmäismäärä saapuvien tavaroiden saapuvan varastoon ylävirtaan, suurin määrä lähtevää tavaraa siirretäänto alavirtaan ja tarvittava varastokapasiteetti;;
(3). Materiaalin erittelyparametrit: materiaalien lukumäärä, pakkausmuoto, ulkopakkauksen koko, paino, säilytystapa ja muut muiden materiaalien ominaisuudet;
(4). Kolmiulotteisen varaston olosuhteet ja ympäristövaatimukset;
(5). Käyttäjän toiminnalliset vaatimukset varastonhallintajärjestelmälle;
(6). Muut asiaankuuluvat tiedot ja erityisvaatimukset.
2.Määritä automatisoitujen kolmiulotteisten varastojen päämuodot ja niihin liittyvät parametrit
Kun kaikki alkuperäiset tiedot on kerätty, suunnittelussa tarvittavat olennaiset parametrit voidaan laskea näiden ensikäden tietojen perusteella, mukaan lukien:
① Vaatimukset saapuvan ja lähtevän tavaran kokonaismäärälle koko varastoalueella, eli varaston virtausvaatimukset;
② Lastiyksikön ulkomitat ja paino;
③ varastotilojen lukumäärä varastovarastoalueella (hyllyala);
④ Määritä yllä olevien kolmen pisteen perusteella varastotilan (hyllytehdas) hyllyjen rivien, sarakkeiden ja tunnelien lukumäärä ja muut asiaan liittyvät tekniset parametrit.
3. Järjestä automatisoidun kolmiulotteisen varaston kokonaissuunnitelma ja logistiikkakaavio järkevästi
Yleisesti ottaen automatisoituja kolmiulotteisia varastoja ovat: saapuvan väliaikainen varastointialue, tarkastusalue, lavausalue, varastoalue, lähtevä väliaikainen varastoalue, lavojen väliaikainen varastointialue,pätemätöntuotteiden väliaikainen varastointialue ja sekalainen alue. Suunnittelussa ei tarvitse sisällyttää kaikkia edellä mainittuja alueita kolmiulotteiseen varastoon. Jokainen alue on mahdollista jakaa järkevästi ja lisätä tai poistaa alueita käyttäjän prosessiominaisuuksien ja vaatimusten mukaan. Samalla materiaalivirtaprosessia on harkittava järkevästi, jotta materiaalien virtaus on esteetön, mikä vaikuttaa suoraan automatisoidun kolmiulotteisen varaston kykyyn ja tehokkuuteen.
AutomaticStorage & Retrieval -järjestelmän suunnitteluvaiheet on yleensä jaettu seuraaviin vaiheisiin
1. Kerää ja tutki käyttäjän alkuperäisiä tietoja, selvennä tavoitteet, jotka käyttäjä haluaa saavuttaa, mukaan lukien:
(1). Selvennä prosessia automatisoitujen kolmiulotteisten varastojen yhdistämiseksi alku- ja loppupään kanssa;
(2). Logistiikkavaatimukset: Enimmäismäärä saapuvien tavaroiden saapuvan varastoon ylävirtaan, suurin määrä lähtevää tavaraa siirretäänto alavirtaan ja tarvittava varastokapasiteetti;;
(3). Materiaalin erittelyparametrit: materiaalien lukumäärä, pakkausmuoto, ulkopakkauksen koko, paino, säilytystapa ja muut muiden materiaalien ominaisuudet;
(4). Kolmiulotteisen varaston olosuhteet ja ympäristövaatimukset;
(5). Käyttäjän toiminnalliset vaatimukset varastonhallintajärjestelmälle;
(6). Muut asiaankuuluvat tiedot ja erityisvaatimukset.
4. Valitse mekaanisen laitteen tyyppi ja siihen liittyvät parametrit
(1). Hylly
Hyllyjen suunnittelu on tärkeä näkökohta kolmiulotteisessa varastosuunnittelussa, joka vaikuttaa suoraan varastotilan ja -tilan käyttöön.
① Hyllymuoto: Hyllyjä on monenlaisia, ja automatisoiduissa kolmiulotteisissa varastoissa käytettyjä hyllyjä ovat yleensä: palkkihyllyt, lehmänjalkahyllyt, siirrettävät hyllyt jne. Suunnittelussa voidaan tehdä järkevä valinta ulkomittojen, painon, ja muut lastiyksikön merkitykselliset tekijät.
② Tavaratilan koko: Tavaratilan koko riippuu lastiyksikön ja hyllypylvään välisestä rakosta, poikkipalkista (lehmänjalka), ja siihen vaikuttavat jossain määrin myös hyllyrakenteen tyyppi ja muut tekijät.
(2). Pinoamisnosturi
Pinoamisnosturi on koko automatisoidun kolmiulotteisen varaston ydinlaitteisto, joka pystyy kuljettamaan tavaroita paikasta toiseen täysin automatisoidulla toiminnalla. Se koostuu rungosta, vaakasuuntaisesta kävelymekanismista, nostomekanismista, lastialustasta, haarukoista ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä.
① Pinoamisnosturin muodon määrittäminen: Pinoamisnostureita on erilaisia, mukaan lukien yksiraiteiset pinoamisnosturit, kaksiraiteiset pinoamisnosturit, siirtokäytävän pinoamisnosturit, yksipylväiset pinoamisnosturit, kaksipylväiset pinoamisnosturit ja niin edelleen.
② Pinoamisnosturin nopeuden määrittäminen: Laske varaston virtausvaatimusten perusteella pinoamisnosturin vaakanopeus, nostonopeus ja haarukan nopeus.
③ Muut parametrit ja konfiguraatiot: Valitse pinoamisnosturin paikannus- ja tiedonsiirtomenetelmät varastopaikan olosuhteiden ja käyttäjän vaatimusten perusteella. Pinoamisnosturin kokoonpano voi olla korkea tai matala, riippuen tilanteesta.
(3). Kuljetinjärjestelmä
Valitse logistiikkakaavion mukaan sopiva kuljetintyyppi, mukaan lukien rullakuljetin, ketjukuljetin, hihnakuljetin, nosto- ja siirtokone, hissi jne. Samanaikaisesti kuljetusjärjestelmän nopeus on määritettävä kohtuullisesti kuljettimen perusteella. varaston välitön virtaus.
(4). Muut apulaitteet
Varastoprosessin kulun ja joidenkin käyttäjien erityisvaatimusten mukaan joitain apulaitteita voidaan lisätä asianmukaisesti, mukaan lukien käsipäätteet, trukit, tasapainonosturit jne.
4. Ohjausjärjestelmän ja varastonhallintajärjestelmän (WMS) eri toiminnallisten moduulien esisuunnittelu
Suunnittele järkevä ohjausjärjestelmä ja varastonhallintajärjestelmä (WMS) varaston prosessinkulun ja käyttäjien vaatimusten perusteella. Ohjausjärjestelmä ja varastonhallintajärjestelmä käyttävät yleensä modulaarista rakennetta, joka on helppo päivittää ja ylläpitää.
5. Simuloi koko järjestelmää
Koko järjestelmän simuloimalla voidaan saada intuitiivisempi kuvaus kolmiulotteisen varaston varastointi- ja kuljetustöistä, tunnistaa joitakin ongelmia ja puutteita sekä tehdä vastaavat korjaukset koko AS/RS-järjestelmän optimoimiseksi.
Laitteiston ja ohjausjärjestelmän yksityiskohtainen suunnittelu
LIlanottaa kokonaisvaltaisesti huomioon erilaiset tekijät, kuten varaston sijoittelun ja toiminnan tehokkuuden, hyödyntää täysin varaston pystysuoran tilan ja ottaa käyttöön automatisoidun varastojärjestelmän, jonka ytimenä ovat pinoamisnosturit varaston todellisen korkeuden perusteella. Thetuotevirtaus tehtaan varastoalueella saavutetaan hyllyjen etupäässä olevan kuljetinlinjan kautta, kun taas eri tehtaiden välinen alueellinen sidos saavutetaan edestakaisin liikkuvilla hisseillä. Tämä muotoilu parantaa merkittävästi kiertotehokkuutta, mutta myös säilyttää materiaalien dynaamisen tasapainon eri tehtaissa ja varastoissa, mikä varmistaa varastojärjestelmän joustavan sopeutuvuuden ja oikea-aikaisen vastaavuuden erilaisiin vaatimuksiin.
Lisäksi varastoista voidaan luoda erittäin tarkkoja 3D-malleja, jotka tuottavat kolmiulotteisen visuaalisen vaikutelman, mikä auttaa käyttäjiä valvomaan ja hallitsemaan automatisoituja laitteita kaikilla osa-alueilla. Laitteiden toimintahäiriöiden yhteydessä se voi auttaa asiakkaita paikantamaan ongelman nopeasti ja antamaan tarkat vikatiedot, mikä vähentää seisokkeja ja parantaa varastotoiminnan yleistä tehokkuutta ja luotettavuutta.
Postitusaika: 11.9.2024
