Automaattinen retorttikorin lastaus- ja purkujärjestelmä

Lyhyt kuvaus:

Automaattiset lastaus- ja purkujärjestelmät on rakennettu nopeuttamaan veden, mehun, juomien ja elintarvikkeiden tuotantolinjoilla tapahtuvia vakioprosesseja. Tarjoamme laajan valikoiman ratkaisuja lasipullojen, muovipullojen, alumiinitölkkien/pullojen, metalli- ja muovisäiliöiden lastaamiseen/purkamiseen koreihin, jotka on tarkoitettu sterilointiin autoklaaveissa/retorttisäiliöissä. Lastaus- ja purkukoneiden valikoima ulottuu puoliautomaattisista järjestelmistä pienille tuotoksille (1–1,5 kerrosta/min) täysautomaattisiin järjestelmiin suurille nopeuksille (yli 4 kerrosta/min). Kaikki koneet voidaan toimittaa joko itsenäisinä versioina tai integroituina monimutkaisiin, täysin automaattisiin pakkausjärjestelmiin. Koneet on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Modulaariset ratkaisut mahdollistavat laitoksen helpon sovittamisen asiakkaan tilatarpeisiin ja käytettävän korin tyyppiin.

Linjojen automatisointia voidaan laajentaa aina korien siirtoon autoklaaveihin ja niistä pois kiskoilla kulkevilla sukkuloilla, yksi- tai kaksiraiteisilla, ilman käyttäjää.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kaikki toiminnot ovat automaattisia. Lastaus- ja purkuyksiköt voidaan yhdistää, mikä mahdollistaa korien ja kerrosalustojen automaattisen siirron. Syöttö- ja poistovaiheessa korien siirto autoklaaveista autoklaaveihin voidaan tehdä manuaalisella vaunulla tai automaattisilla järjestelmillä (sukkuloilla tai kuljettimilla).

Automaattiset järjestelmät ovat saatavilla pyyhkäisyllä varustettuina tai magneettipäällä varustettuina versioina.
Kapasiteetti: yli 4 kerrosta minuutissa (korin ja säiliön mitoista riippuen).

Linjat voidaan pyynnöstä varustaa valvontajärjestelmällä, jonka avulla yksi käyttäjä voi hallita kaikkia toimintoja reaaliajassa ja toimia yhdestä ohjauspaneelista.

Työskentelyprosessi

Tuotteet kuljetetaan lastauskoneen syöttökuljettimelle, ja tuotteet järjestetään automaattisesti syöttökuljettimelle ohjelmoidun järjestyksen mukaisesti. Tämän jälkeen puristin tarttuu koko tuotekerrokseen ja siirtää ne koriin. Tämän jälkeen kerrostyynypuristin poimii välikerroksen ja asettaa sen tuotteiden päällä olevaan koriin. Toista yllä olevat toimenpiteet ja täytä tuotteet kerros kerrokselta. Kun kori on täynnä, koko kori kuljetetaan ketjukuljettimella autoklaaveihin/retortteihin. Retortissa steriloinnin jälkeen kori kuljetetaan ketjukuljettimella purkukoneeseen, ja purkujärjestelmä puristaa tölkit kerros kerrokselta korista poistokuljettimelle. Koko prosessi on miehittämätön, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

Pääkonfiguraatio

Tuote	Tuotemerkki ja toimittaja
PLC	Siemens (Saksa)
Taajuusmuunnin	Danfoss (Tanska)
Valosähköinen anturi	SICK (Saksa)
Servomoottori	INOVANCE/Panasonic
Servo-ohjain	INOVANCE/Panasonic
Pneumaattiset komponentit	FESTO (Saksa)
Matalajännitelaitteet	Schneider (RANSKA)
Kosketusnäyttö	Siemens (Saksa)

Tekniset parametrit

Pinoamisnopeus	400/600/800/1000 tölkkiä/pulloa minuutissa
Tölkkien/pullojen korkeus	Asiakkaan tuotteen mukaan
Maks. kantokyky / kerros	180 kg
Maks. kantokyky / kori	Enimmäiskuorma 1800 kG
Pinon enimmäiskorkeus	Retorttikorin koon mukaan
Asennusteho	48 kW
Ilmanpaine	≥0,6 MPa
Voima	380 V, 50 Hz, kolmivaiheinen, nelijohtiminen
Ilman kulutus	1000 l/min
Korikuljettimen linjan koko	Asiakkaan ostoskorin mukaan

3D-ULKOASU

Myynnin jälkeinen suoja

1. Varmista erinomainen laatu
2. Yli 7 vuoden kokemuksella varustetut ammattitaitoiset insinöörit, kaikki valmiina
3. Saatavilla paikan päällä tapahtuva asennus ja virheenkorjaus
4. Kokenut ulkomaankaupan henkilöstö takaa välittömän ja tehokkaan viestinnän
5. Tarjoa elinikäistä teknistä tukea
6. Tarjoa tarvittaessa käyttökoulutusta
7. Nopea reagointi ja oikea-aikainen asennus
8. Tarjoa ammattimaista OEM- ja ODM-palvelua